Lasipullojen tuotantoprosessiin kuuluu pääasiassa: ① raaka-aineiden esikäsittely. Lohkon muotoisten raaka-aineiden (kvartsihiekka, sooda, kalkkikivi, maasälpä jne.) murskaus märkien raaka-aineiden kuivaamiseksi ja raudan poistaminen rautaa sisältävistä raaka-aineista lasin laadun varmistamiseksi. ② Erämateriaalien valmistelu. ③ Sulaminen. Lasierä kuumennetaan korkeassa lämpötilassa (1550-1600 astetta) säiliössä tai uunissa, jolloin muodostuu tasainen, kuplaton nestemäinen lasi, joka täyttää muovausvaatimukset. Laita nestemäistä lasia muottiin valmistaaksesi halutun muotoisia lasituotteita, kuten litteitä levyjä, erilaisia ​​astioita jne. ⑤ Lämpökäsittely. Hehkuttamalla, karkaisemalla ja muilla prosesseilla se voi puhdistaa tai aiheuttaa jännitystä, faasierotusta tai kiteytymistä lasin sisällä sekä muuttaa lasin rakenteellista tilaa.

Ensinnäkin on tarpeen suunnitella, määrittää ja valmistaa muotti. Lasin raaka-aine on pääasiassa kvartsihiekkaa, ja muut apuaineet liukenevat nestemäiseen tilaan korkeissa lämpötiloissa. Sitten se ruiskutetaan muottiin, jäähdytetään, leikataan ja karkaistaan ​​lasipullon muodostamiseksi. Lasipulloissa on yleensä jäykkiä merkintöjä, jotka myös tehdään muotin muodosta. Lasipullojen muovaus voidaan jakaa tuotantomenetelmän mukaan kolmeen tyyppiin: manuaalinen puhallus, mekaaninen puhallus ja ekstruusiomuovaus.